滤芯+叶片组合分离

    滤芯（聚结）+叶片组合两级分离可以去除各类工业气体中的液滴、固体颗粒和粉尘。滤芯（聚结）可以有效去除固体颗粒和大颗粒游离液滴，同时聚结合并小尺寸液滴成较大液滴，然后通过叶片进行分离。滤芯+叶片组合，利用滤芯的分离精度和叶片的高容量，可以提高分离器的处理能力和降低设备尺寸。为客户提供经济的分离设备，解决方案。

    操作原理：

    夹带液滴、固体颗粒和粉尘的气流从外层流入滤芯内部。固体颗粒和粉尘在这个过程中被脱除，在脱除大尺寸液滴的同时，小尺寸液滴被聚结成更大尺寸的液滴。

气流夹带着经滤芯聚结后的液滴进入二级叶片分离，进行气液分离。

分离后的液相经收集后，通过导液管排走。

优点：

处理能力大，

效率高

压降低

设备体积小，重量轻

性能：

99%分离8微米及以上液滴颗粒

99.5%出去0.5-8微米的液滴

99%去除1微米及以上尺寸的固体颗粒和粉尘

99.5%去除0.5-1微米的固体颗粒和粉尘

设计/选型：

立式/卧式结构

可配备使用液位计/液位控制/排放阀/流量指示/压力显示等仪表或自控要求。

分离叶片选用304、304L、316、316L或特殊合金的要求；

壳体：碳钢、不锈钢、或特殊合金；

定制工程、设计和制造；

设计制造标准：GB150 ASME；

可设计拆卸移动式叶片分离组件；

立式结构：

卧式结构/双筒：

适用于含液量高的场合，可以让上部气体流量尽可能大化，避免分离后流入下部收集桶的液相重新夹带。

设计灵活，可以满足客户的特殊需要

分离性能稳定可靠，易于更换

应用：

天然气管输系统、采集站、调峰站

化工、石油、炼化、煤化工等生产装置

压缩机系统

电厂、核能等

滤芯+叶片组合结构：滤芯需要结合工况定期更换，在连续生产装置中，建议设置单独两级分离，一级滤芯聚结分离，设置成一用一备；二级叶片分离，无需设置备换。在含液量特别大的场合，可以将叶片分离放在滤芯分离前端，以去掉大部分液相，在经滤芯聚结精分，提高滤芯的使用寿命。