数控六面钻

1、钻包排列结构紧凑合理，在板件任意位置出现的木塞孔和胶粒孔都能同时打两支钻头，优于L型常规排列。
2、上钻包中间位置开孔加多一个吸尘装置，解决板面灰尘问题。
3、最小板材尺寸70mmX30mm。
4、C型双夹手，小板在夹手位置能够就近打孔。单夹手四定位柱加工小条板件更稳定。
5、增压泵只给钻包独立供气，针对上二下一钻包使用，孔深度更可靠有保障。
6、智能上定位装置，在出现圆弧、扇形板件定位都不受影响，矩形板件更是可以做到对角度误差智能居中功能。
7、经过人工退火时效处理，长期使用稳定性好；
8、经过大型龙门加工中心整体精密加工，精度高；
9、上钻包双钻包同时打孔最小间距64mm；
10、上主轴采用自动换刀主轴，兼顾四把刀刀库，可开拉米诺槽，灯线槽等侧槽工艺；
11、超大稳压储气罐，使工作压力更稳定；
12、智能柔性侧靠系统；
13、采用精密齿轮齿条传动，齿条精度DIN6级，经过精密磨床研磨，精度高，不用特殊的加油保养；
14、采用中国台湾普登CNC钻包，采用高等级的研磨齿轮传动，精准度高；
15、双夹手抓料伺服控制，定位准确。抓手快速移动时下抓板下沉，避免抓手移动时碰到板材。同时，抓手配吹气功能，能把抓手上的灰尘吹掉，避免夹花板材；
16、各个加工部位有吸尘装置；
17、同时打孔；
18、上下同时开槽；
19、双板加工；
20、支持CAD软件画图后，导入 DXF文件进行加工；
21、尺寸自动标识，对接拆单软件，显示四边封边带厚簿信息，方便放板；
22、支持仿真功能，可提前查看加工动作避免误加工；
23、大数据分析，统计每把钻头的加工次数达到设置使用次数，提示换钻头；
24、加工统计功能：统计了每一块板件的二维码信息，加工开始时间，结束时间，花费时间，上下板件放板时间间隔，方便员工绩效管理；
25、加工和待加工文件区分显示，方便查看是否漏加工板件；
26、多轴数控系统，多通道技术，机械在加工工件时预扫码多块待加工板件，进行排队，减少扫码花费时间，同时出料和加工控制采用多通道控制技术，木板从夹手脱离，即可快速返回接料位接料加工；
27、网络实现远程服务，远端机台更新、备份，总线通信技术，能更方便详细提供各种报警信息，更好的对接MES系统的报警接口。