生产竹木纤维集成墙板机器厂家 艾成机械 温度快设

PVC护墙板特点：
1.安装方便，特殊的卡扣式拼装方式使拼缝更加严密和平整，克服了其他材料拼缝间隙大及安装后产生高低不平的缺点。
分析护墙板设备会出现塑化不良的原因
在生产过程中，护墙板设备有时会出现塑化不良，这是什么原因呢？下面就让小编来为您解一下。
一、焦烧
1、焦烧的现象
（1）温度反映高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料高温而焦烧。
（2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的气味。
（3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。
（4）合胶缝处有连续气孔。
2、产生焦烧的原因
（1）温度控制高造成塑料焦烧。
（2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
（3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。
（4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。
（5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。
（6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。
（7）控制温度的仪表失灵，造成高温后焦烧。
3、排除焦烧的方法
（1）经常的检查加温系统是否正常。
（2）定期地清洗螺杆或机头，要清洗干净。
（3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
（4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。
（5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。
（6）发现焦烧应及时清理机头和螺杆。
二、塑化不良
1、塑化不良地现象
（1）塑料层表面有皮式地现象。
（2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。
（3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
（4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。
2、塑化不良产生的原因
（1）温度控制过低或控制的不合适。
（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。
（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有达到。

轻质墙板生产线现在是一个大众都能接受的东西了，不像以前，大家只能接受砖墙，而现在基本上都是轻质墙板代替了砖墙，这是一个值得高兴的事情，毕竟社会在发展，轻质墙板也在发展和完善，那么具体的轻质墙板生产线是怎样工作的呢？接下来的文字就是来介绍这一点的。轻质墙板生产线采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。

PVC集成墙板生产线主要用于生产木塑整体快装墙板、木塑集成墙板、集成快装墙板等。集成墙板生产线的应用越来越广泛，这也离不开pvc木塑板、木塑型材的迅速发展，集成墙板生产线产品优势也更加突出。所生产的木塑整体快装墙板具有以下优点：
1、密封性更好--解除渗透通病。
2、提高安全可靠性--不再需要脚手架与悬空作业。
3、安装木塑整体快装墙板提高性价比，一板多用，节工节料，降低综合成本。
4、减少安装工期（周期可以缩短到几天即可完成），减少与土建施工之间的矛盾。
5、使用环保节能的再生资源，具有抗折、抗老化、拉伸、压缩、撕裂强度高等性能。
PVC集成墙板生产线所生产的产品具有环保节能特性，因此，集成墙板生产线也可以称之为绿色装修材料生产线。

关于轻质墙板生产线的工作性能包含下面几点。
1．生产原料来源广，没有地区局限性，生产成本低廉，投资少，见效快。
2．生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放。
3．生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身释放热量，达到生产工艺要求。
竹木纤维墙板生产线的生产流程
工具原料竹粉，木粉，钙粉，高分子(即pvc)和各类添加剂①锥双主机 ②挤胶机 ③真空定型台 ④牵引机 ⑤切割机 ⑥接料架
方法/步骤
一：后台原材料配比。将碳酸钙、竹木纤维粉、塑脂、高分子纳米融合剂等原材料依照比例混合并进行搅拌。
二：进入主动高温高压挤出线。原材料经过200度以上高温挤压成型产出集成墙板材。
三：进入主动砂光除尘线。经过砂光除尘让集成墙板的外表愈加平坦光滑。
四：进入高温恒温道和急速冷却线。经过200度以上高温，再用水迅速冷却有效的消除膨胀系数，提高的板材的密度，让卡路丝集成墙板材更有耐性。(在进行水冷工艺处理后，出产出来的集成墙面防水、防火、不怕发霉等，不用忧虑消费者关怀的墙面出现霉斑、起皮、开裂等问题)
五：进入无缝开槽线。运用无缝开槽技术，让板材拼接无缝隙安装愈加快捷。
六：进入除尘线。让板材愈加平坦，让接下来的外表覆膜不易脱落。
七：进入外表包覆线：根据之前设计好的产品花样以及款式，在外表进行工艺处理后热覆膜，完成大理石纹、木纹、壁纸纹等手感和质感。使卡路丝集成墙板的外表愈加平滑光亮，并且在提高光泽度的一起又能够起到防潮、防水、耐磨、耐化学腐蚀等维护作用。
八：质量检测包装。经过以上一系列工艺之后，竹木纤维集成墙板产品就进入后的包装流程，终制品也就基本出产完成。工厂的质检人员再从制品中抽取样品进行质量检测，保证制品的合格率，然后再作为制品批量出产上市。