艾斯曼智能装备 配方存储 生产竹木纤维集成墙板机器厂家

PVC竹木纤维护墙板生产线介绍：
PVC护墙板可用作装饰性墙板、隔板、门窗边框等，广泛用于宾馆、写字楼、医院、教学楼、商业大厦、厨房、浴室的装修装饰，是传统墙面装饰材料的优良替代品。
产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多端。如：模具的使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热；产品种类单一；隔声，保温效果不能满足市场要求等诸多缺陷。

PVC集成墙板生产线主要用于生产木塑整体快装墙板、木塑集成墙板、集成快装墙板等。集成墙板生产线的应用越来越广泛，这也离不开pvc木塑板、木塑型材的迅速发展，集成墙板生产线产品优势也更加突出。所生产的木塑整体快装墙板具有以下优点：
1、密封性更好--解除渗透通病。
2、提高安全可靠性--不再需要脚手架与悬空作业。
3、安装木塑整体快装墙板提高性价比，一板多用，节工节料，降低综合成本。
4、减少安装工期（周期可以缩短到几天即可完成），减少与土建施工之间的矛盾。
5、使用环保节能的再生资源，具有抗折、抗老化、拉伸、压缩、撕裂强度高等性能。
PVC集成墙板生产线所生产的产品具有环保节能特性，因此，集成墙板生产线也可以称之为绿色装修材料生产线。

分析护墙板设备会出现塑化不良的原因
在生产过程中，护墙板设备有时会出现塑化不良，这是什么原因呢？下面就让小编来为您解一下。
一、焦烧
1、焦烧的现象
（1）温度反映高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料高温而焦烧。
（2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的气味。
（3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。
（4）合胶缝处有连续气孔。
2、产生焦烧的原因
（1）温度控制高造成塑料焦烧。
（2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
（3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。
（4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。
（5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。
（6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。
（7）控制温度的仪表失灵，造成高温后焦烧。
3、排除焦烧的方法
（1）经常的检查加温系统是否正常。
（2）定期地清洗螺杆或机头，要清洗干净。
（3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
（4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。
（5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。
（6）发现焦烧应及时清理机头和螺杆。
二、塑化不良
1、塑化不良地现象
（1）塑料层表面有皮式地现象。
（2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。
（3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
（4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。
2、塑化不良产生的原因
（1）温度控制过低或控制的不合适。
（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。
（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有达到。

什么是护墙板设备的预热装置和冷却装置
缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是很重要的。对于绝缘层，比如薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以清理干净表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可减少冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，**挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并让升温变快，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿就行了。
成型的塑料挤包层在离开机头后，应及时进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
护墙板设备表面处理主要有热转印，覆膜和印花等工艺，根据不同工艺选择不同的设备。如果是仿木纹类，建议采用覆膜工艺，线条设备墙板生产线，如果是仿大理石类，建议采用热转印工艺，这样出来效果的程度高。