PVC竹木纤维集成快装墙板生产设备 艾斯曼智能装备 一键套用

安装护墙板，将护墙板从左到右插入踢脚线内，起始块应从墙角开凹槽向墙角。在距护墙板上口1.5cm处安上膨胀螺钉或钢钉，注意螺钉不能露出护墙板面。在腰线凹槽内涂上胶，过几分钟后插到凹凸面即可，在墙角处必*45°对角。
分析护墙板设备会出现塑化不良的原因
在生产过程中，护墙板设备有时会出现塑化不良，这是什么原因呢？下面就让小编来为您解一下。
一、焦烧
1、焦烧的现象
（1）温度反映高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料高温而焦烧。
（2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的气味。
（3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。
（4）合胶缝处有连续气孔。
2、产生焦烧的原因
（1）温度控制高造成塑料焦烧。
（2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
（3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。
（4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。
（5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。
（6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。
（7）控制温度的仪表失灵，造成高温后焦烧。
3、排除焦烧的方法
（1）经常的检查加温系统是否正常。
（2）定期地清洗螺杆或机头，要清洗干净。
（3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
（4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。
（5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。
（6）发现焦烧应及时清理机头和螺杆。
二、塑化不良
1、塑化不良地现象
（1）塑料层表面有皮式地现象。
（2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。
（3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
（4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。
2、塑化不良产生的原因
（1）温度控制过低或控制的不合适。
（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。
（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有达到。

轻质墙板生产线现在是一个大众都能接受的东西了，不像以前，大家只能接受砖墙，而现在基本上都是轻质墙板代替了砖墙，这是一个值得高兴的事情，毕竟社会在发展，轻质墙板也在发展和完善，那么具体的轻质墙板生产线是怎样工作的呢？接下来的文字就是来介绍这一点的。轻质墙板生产线采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。

护墙板的构成：
1、整墙板
整墙板就是整面墙都安装护墙板，一般用来做背景墙，有些用户也会整屋做整墙板。
2、墙裙
墙裙，也就是半高墙板，其高度只有整墙板的一半。一般的是底部落地，上面到墙顶之间的位置以其他装饰材料装饰，以腰线收边，这好像给墙体穿上了裙子一样，所以我们称之为“墙裙”。
3、中空墙板
中空墙板，就是其芯板的位置不做木饰面，在墙板边框和压线，中间则用其它装饰材料装饰的墙板。
4、造型饰面
造型饰面是护墙板的主要构成部分之一，占据整个墙板比重比较大。造型饰面主要由左右边梃、上下码头、造型芯板和压线四部分构成。根据不同风格的变化，饰面造型也随之变化。
5、罗马柱
罗马柱种类繁多，造型各异，除了自身的美观装饰作用之外，还起到分隔和调尺之用。
6、顶线、腰线和踢脚线
7、隐藏门
隐藏门也是护墙板组成部分之一，其特点就是，门开启则和普通房门一样，门关闭时，外观与其他墙板基本没有什么差异，让人误认为它之是普通的墙板之一。

关于轻质墙板生产线的工作性能包含下面几点。
1．生产原料来源广，没有地区局限性，生产成本低廉，投资少，见效快。
2．生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放。
3．生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身释放热量，达到生产工艺要求。
PVC整体快装墙板生产线的表面处理设备与效果：PVC整体竹木纤维墙板生产线对于表面处理也是采用好的工艺，表面处理主要有热转印，覆膜和印花等工艺，根据不同工艺选择不同的设备。如果是仿木纹类，建议采用覆膜工艺，如果是仿大理石类，建议采用热转印工艺，这样出来效果的仿真程度高。