艾成机械 竹木纤维护墙板生产设备厂家 温度快设

安装顶角线，一般在其两侧涂上胶，然后将其粘到顶角处，再拉开数分钟，然后再紧紧粘上即可。湿度高的地区两根踢脚线结合，须留出适当的伸缩缝，特别在放家具的墙角，伸缩缝更应多考虑一些。
轻质墙板生产线现在是一个大众都能接受的东西了，不像以前，大家只能接受砖墙，而现在基本上都是轻质墙板代替了砖墙，这是一个值得高兴的事情，毕竟社会在发展，轻质墙板也在发展和完善，那么具体的轻质墙板生产线是怎样工作的呢？接下来的文字就是来介绍这一点的。轻质墙板生产线采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。

什么是护墙板设备的预热装置和冷却装置
缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是很重要的。对于绝缘层，比如薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以清理干净表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可减少冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，**挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并让升温变快，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿就行了。
成型的塑料挤包层在离开机头后，应及时进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

关于轻质墙板生产线的工作性能包含下面几点。
1．生产原料来源广，没有地区局限性，生产成本低廉，投资少，见效快。
2．生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放。
3．生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身释放热量，达到生产工艺要求。

产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多端。如：模具的使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热；产品种类单一；隔声，保温效果不能满足市场要求等诸多缺陷。
竹木纤维墙板生产线的生产流程
工具原料竹粉，木粉，钙粉，高分子(即pvc)和各类添加剂①锥双主机 ②挤胶机 ③真空定型台 ④牵引机 ⑤切割机 ⑥接料架
方法/步骤
一：后台原材料配比。将碳酸钙、竹木纤维粉、塑脂、高分子纳米融合剂等原材料依照比例混合并进行搅拌。
二：进入主动高温高压挤出线。原材料经过200度以上高温挤压成型产出集成墙板材。
三：进入主动砂光除尘线。经过砂光除尘让集成墙板的外表愈加平坦光滑。
四：进入高温恒温道和急速冷却线。经过200度以上高温，再用水迅速冷却有效的消除膨胀系数，提高的板材的密度，让卡路丝集成墙板材更有耐性。(在进行水冷工艺处理后，出产出来的集成墙面防水、防火、不怕发霉等，不用忧虑消费者关怀的墙面出现霉斑、起皮、开裂等问题)
五：进入无缝开槽线。运用无缝开槽技术，让板材拼接无缝隙安装愈加快捷。
六：进入除尘线。让板材愈加平坦，让接下来的外表覆膜不易脱落。
七：进入外表包覆线：根据之前设计好的产品花样以及款式，在外表进行工艺处理后热覆膜，完成大理石纹、木纹、壁纸纹等手感和质感。使卡路丝集成墙板的外表愈加平滑光亮，并且在提高光泽度的一起又能够起到防潮、防水、耐磨、耐化学腐蚀等维护作用。
八：质量检测包装。经过以上一系列工艺之后，竹木纤维集成墙板产品就进入后的包装流程，终制品也就基本出产完成。工厂的质检人员再从制品中抽取样品进行质量检测，保证制品的合格率，然后再作为制品批量出产上市。