刨花板生产线

生产工艺简述

1、刨花制备工段  

木材原料运至厂内，按树种分别堆放。

方案一：   

木材、枝丫等短小材，送鼓式削片机的上料皮带运输机。由削片机削成的合格木片，经出料皮带

运输机和斗式提升机送到木片料仓作中间贮存。木片再经环式刨片机制成合格刨花，并风送到湿

刨花料仓。

方案二：  

木材原料由上料运输机送入长材刨片机，一次刨切成合格刨花。并风送到湿刨花料仓。

方案三：  

小径木等长材，由上料运输机送入长材刨片机，一次刨切成合格刨花。刨花风送到湿刨料仓。

枝丫等短小材，送鼓式削片机的上料皮带运输机。由削片机削成的合格木片，经木片风送送到木

片料仓作中间贮存。木片再经环式刨片机制成合格刨花，并风送到湿刨花料仓。

2、干燥筛分工段  

湿料仓定量输出的刨花，经螺旋运输机送入转子式干燥机。干燥后的刨花再由螺旋运输机送往筛

选机进行筛选。干燥机的出料螺旋运输机上设火花探测装置，一旦报警，干物料可自动排出系统

外。经筛选出的粗刨花进入再碎机再次加工，并与筛出的中粗刨花一起，由螺旋运输机送往气流

分选机进行分选。筛选出的合格细料风送到表层刨花料仓。气流分选机分选出的合格料风送至芯

层刨花料仓作中间贮存。分选出的粗料进入打磨机再碎，然后与筛出的细刨花合并，风送至表层

刨花料仓。根据生产不同板厚时表、芯层刨花的不同比例，可定量转送部分中粗刨花到打磨机，

制成表层刨花。

3、调供胶工段  

包括石蜡乳液及固化剂溶液的制备和输送，添加剂的贮存和混合胶制备及施加系统。表、芯层混

合胶在集中式调胶机中配置，混合胶的制备和施加系统设PLC程序控制，按工艺规程实行自动计

量、连续配置、定量施加，并可进行调节。

4、施胶工段  

表、芯层刨花分别施胶。刨花由料仓定量输出，经过振动出料器，并经计量装置连续称重后，均

衡进入环式拌胶机。拌胶机使进入的刨花与雾化的胶液充分拌和，均匀着胶，按刨花输送量的变

化自动调节施胶量，以保持工艺设定的胶料比恒定。

5、成型热压工段  

施胶后的表、芯层刨花由皮带运输机送往移动式气流铺装机，两组相向的气流喷嘴将刨花吹出，

在成型运输机的网带上，形成上、下表面细密均匀、具渐变结构的刨花板坯。成型的刨花板坯由

横截锯截成所需长度，碎料经风送系统送回铺装机。单层热压机完成热压后，成型运输机同步将

毛板运出压机、板坯送入压机，同时铺装机亦同向快速移动，到位后开始新一块板坯的铺装。不

合格的板坯可经回收装置送回湿料仓再利用。

6、锯边工段  

压制后的毛板进入带秤的出板棍筒运输机，对中并称重。经对中并称重的毛板进入纵、横锯边机

，将毛板锯成齐边板。齐边碎料也可送回湿料仓。齐边板由辊筒运输机经堆垛对中机、液压升降

台堆垛后送入叉车辊台，并由叉车送往中间贮存。

7、砂光工段

经存放的板再送砂光系统。砂光系统由液压升降台、辊筒运输机、宽带砂光机等组成。砂光后的

成品板经检验、分等后送成品库。

8、电控系统  

刨花板生产线设主控制室，从刨花计量、施胶、成型、热压至齐边称重，按编制的PLC程序实现

自动或手动操作。另在各工段操作现场（除成型热压工段）设操作台（箱），控制和监测本工段

设备的运行情况。