高压平板气动双工位压烫热转印机 下滑式气动双工位平板烫画机

本机（气动双工位烫画机）可将升华类，溶剂类油墨的彩色图案与文字经热转印烫在棉，麻，化绒等绒物上，还可进行植毛烫画和发泡印花工艺等处理，经济又实用，使用本机前，请认真阅读本说明后，再进行操作。
 
特点
 
●                    电子数显恒温控制温度，准确性高（±2℃）；
●                    发热采用进口铝合金浇铸导热原理，省电，温度均匀，温差系数小；
●                    电子时间控制，工序完成讯号指示；
●                    压力随意调节。
 
技术指标
 
电压（V）：220/110
 
功率（KW）：2.2  2.5  3.0    
 
温度范围(℃)：0-399
 
时控范围(S)：0-999
 
工作台尺寸(㎝)： 40×40  40×50  40×60
 
包装尺寸(㎝)： 120×85×95   135×85×95   142×85×95
 
净重(㎏)：65   75   85
 
毛重(㎏)：30   32   35
 
安装及操作说明：
 
1．本机要放置在平稳的地面上，机器四周应有1米以上空间，以方便安装及维修。
 
2．确定本机安装位置后，配备单相220V电压或110V电压交流电源，电压波动范围—10﹪至5﹪在接线前，必须配备220V/110闸刀开关或空气开关，以便控制机器电源通断，并必须接可靠地线。
 
3．安装完毕后，再认真检查一次，以免接误。
 
4．连接所配压缩机气接头，打开气压，将压力表调制(4pB-6pB)使发热板升起；
 
5．插上电源，打开电源总开关，电源指示灯随即著亮；操作过程中由于发热板温度较高请严禁触摸，以免烫伤；
 
6．将恒温器调较至所需温度(通常为120℃-200℃)；
 
7．将定时器调较至所需时间(通常为10至30秒左右)；
 
8．将衣物平放在下烫板上,再叠上烫画纸(注意：烫画纸的正反面，所烫图案四边必须小于工作台外围尺寸0.5厘米以上)推动工作台面到烫压位置即可；
 
9．当指示烫印的定时时间到时，发热板自动升起，将另一工作台推到位，发热板自动下压。
 
10．经常保持工作台表面清洁，每月应对各轴承及导柱等经常传动部件进行注油润滑。为使烫印效果更好，温度均匀，不要放在大风吹到处，并保持平衡。
 
11.如果是冷撕的烫画纸,请用黑板擦将烫画纸均衡擦一遍，等5-20秒，才将烫画纸撕掉；如果是热撕的烫画纸，烫印完毕请马上将烫画纸撕去。
 
成功的烫印需要有正确的时间，温度及压力的配合，衣物的厚度和材料及烫画纸的种类都影响到烫印的效果。
 
（注意：各种烫画纸都需试烫小样认可后，方可批量生产。）
 
故障维修及维护
 
1．         压力：如压力不够均匀，可调较发热板中心的四条丝杆，向下是增加压力，向上是减少压力，压力可调至8PB。
 
2．         时间：当烫印时间到达而发热板未升起，则须检查电磁阀触点是否烧坏或时间表是否烧坏。
 
3．         温度：当所调温度到达时，温控器液晶会显示已到所需温度，如不升温，则检查①接触器是否坏了；②温度表是否失灵；③发热管是否烧坏；④高温线是否脱落。
 
4．         发热板不下压：①检查工作台是否到位；②气压是否在4pB以上；③感应开关是否与磁铁感应；④时间表是否计时，会计时，则说明感应开关，没问题则检查触点电磁阀；⑤电磁阀是否有电，有电而不动作，则是电磁阀坏。
 
注：过滤器压力应调到(4pB-6pB)如发热板未升起，请栓查气压线路，电磁阀是否畅通，过滤器是否打开，过滤器建议每1000L压缩空气中加入1-12滴SNS-01（ISOVG32）油雾器专用油（透平1号油）；每隔一定时间请检查导柱及轴承的润滑黄油是否变干，如变干则需添加适量3#通用锂基脂即可。
 
包装及搬运说明
 
客户用木箱包装时：外包装采用全封围板木箱包装，用可承重100公斤以上叉车搬动；不用木箱包装时，可两到三人两手抓紧机器前后手把位置平稳抬动机器，轻轻放下即可。
 
安全注意事项
 
整机必须放置于水平地面，进行操作前必须有合适牢靠的保护地线，机器操作过程中禁止触摸该机发热板发热处，机器如出现故障以及需咨询事宜，请与当地代理商或厂家联系